企业进行QC080000认证的各部门需要准备的材料

2005 年年底IECQ QC 080000正式公布。这个标准是在全球各主要电子品牌及OEM正努力寻找解决方案以将其产品维持在RoHS和WEEE要求之上的时候诞生，因此立刻获得广泛的关注。目前此标准正被陆续采纳，成为供应商评定的必要标准之一。
QC 080000 HSPM 是对目前ISO9000质量管理体系的补充，与ISO9000架构一致，都是全面、系统和透明的管理体系。目的是对生产制程中有害物质进行管控。IECQ QC 080000 HSPM标准的目的: 产品的制造者、供应者、修理者、维护者发展过程来识别、控制、监测和报告他们所生产和提供的产品中的有害物质产品的顾客和用户了解的无禁用有害物质的状态和理解无有害物质确定的过程。

业务部 
1.合同、订单（最近三个月，以已完成好的，正在进行中的订单，注意客户HSF要求） 
2.订单评审记录（增加HSF的评审） 
3.顾客满意度调查表（交期、服务、HSF品质HSF要求的满足） 
4.顾客满意度分析报告 
5.客户投诉登记表 
6.生产指令单(标识HSF要求，如ROHS/HF、REACH） 
7.客户HSF相关协议
 
工程部
1.产品技术资料（设计开发资料应包括对材料HSF要求） 
2.生产工艺流程图 
3.变更资料，如有 
4.作业指导书 
5.送样与承认资料 
6.材料清单（应包括辅助材料）
 
采购部 
1.HSF合格供应商名录（应注明高、中、低风险） 
2.供应商调查表(增加HSF的调查） 
3.供应商现场调查表（增加HSF产品管控） 
4.供应商交货绩效（HSF品质是否有环保不合格、交期、服务） 
5.供应商基本资料（营业执照、ISO9001、QC080000证书、材质证明、ROHS报告、化学品的MSDS收集） 
6、HSF相关协议的签定（将我司标准传递供应商） 
7、材料有害物质风险识别（见样板） 
8、材料宣告表 

生产部 
1.生产计划 
2.现场作业指导书 
3.生产设备台账 
4.年度保养计划与记录 
5.日常点检表 
6.现场物料标识（化学品标识、MSDS报告、物料、半成品、成品环保标识） 
7.过程风险识别（见样板） 
8.上线/换线确认记录 
9.现场区域标识（来料待检、检验合格、不良品区，车间半成品、成品、不合格品区） 

品质部 
1.检验作业指导书（进料制程出货增加环保检验要求） 
2.产品检验记录（进料制程出货，增加XRF测试记录，最近三个月） 
3.HSF仪器清单 
4.XRF操作指导书，包括测试人员能力要求，熟悉62321、上岗证、HSF标准） 
5.校准报告 
6.供应商材料有害物质含量、报告汇总表 
7、有害物质削减计划 

行政部 
1.员工档案（入职登记表、身份证副本、（电工、内审员、叉车证，安全阀、压力表检验记录） 
2.职务说明书（包括HSF要求） 
3.2019年度培训计划（1月-12月，包括QC080000培训，如标准、运行要求、内审、环保标准） 
4.培训签到表及考核记录 
5.知识清单 

管理者代表与文控 
1.内外部因素识别分析及监视评审表 
2.风险和机遇管理表 
3.HSF目标方案、达成统计表 
4.过程清单 
5.文件清单（手册、程序、作业指导书） 
6.记录清单 
7.法律法规清单 
8.内审资料 
9.管理资料 

仓库 
1.进出存帐务资料（入库单、出库单、送货单） 
2.盘点资料 
3.环保标识